一、顎式履帶移動(dòng)破碎機(jī)過(guò)載保護(hù)方法

  1.肘板折斷法

  即在破碎機(jī)出現(xiàn)過(guò)載時(shí)，肘板應(yīng)力靈敏區(qū)因應(yīng)力急劇上升到極限值而自行折斷，切斷動(dòng)力傳遞，防止機(jī)器損傷。由于肘板(一般為鑄鐵)的機(jī)械性能波動(dòng)性較大及受計(jì)算精度的限制，無(wú)法精確定量控制折斷點(diǎn)，有時(shí)過(guò)載得不到保護(hù)。即使過(guò)載時(shí)得到了保護(hù)，因破碎機(jī)處于事故狀態(tài)，在清理、拆裝和換件前設(shè)備是不能運(yùn)行的，流程中斷延誤生產(chǎn)。

  2.飛輪限矩法

  摩擦離合器，既要保證正常工作力矩的傳遞，又要使傳遞的力矩不超過(guò)允許值。當(dāng)破碎腔落入料障時(shí)，機(jī)器過(guò)載，達(dá)到臨界轉(zhuǎn)矩，飛輪在軸上自由滑動(dòng)，起到保護(hù)主要零部件的作用。但由于離合器摩擦因數(shù)受外界條件(如溫度等)影響較大，使其工作的可靠性受到限制，且過(guò)載時(shí)，仍需人為清障、停機(jī)修理，系統(tǒng)恢復(fù)比較麻煩。

  3.液壓保護(hù)

  由于上述兩種過(guò)載保護(hù)方法均存在保護(hù)不可靠和事故狀態(tài)下需停機(jī)處理等問(wèn)題。因此，安全可靠的液壓保護(hù)裝置應(yīng)用更廣。

  二、工作原理

  在設(shè)備的工作過(guò)程中，通過(guò)凸輪裝置的回轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)柱塞式噴油泵向系統(tǒng)供高壓油。系統(tǒng)油壓根據(jù)破碎機(jī)允許最大破碎力由油壓調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)螺母調(diào)定，當(dāng)油壓升高時(shí)，油壓調(diào)節(jié)裝置中柱塞壓縮彈簧右移，帶動(dòng)柱塞式噴油泵柱塞逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，縮短柱塞有效行程以減少注油量，限制系統(tǒng)油壓升高。

  工作過(guò)程可分為四個(gè)階段：正常工作、過(guò)載保護(hù)、排除故障、自動(dòng)恢復(fù)。破碎機(jī)推力板作用在工作液壓缸上的壓力小于液壓缸推力，動(dòng)作閥處于上極限位置，推力板不產(chǎn)生移動(dòng)，破碎機(jī)正常破碎物料。當(dāng)顎式履帶移動(dòng)破碎機(jī)破碎腔進(jìn)入非破碎物體時(shí)，破碎力增大，工作液壓缸高壓油腔中油壓瞬時(shí)升高，節(jié)流閥使動(dòng)作閥動(dòng)作，系統(tǒng)泄油，限制推力板最大推力而保護(hù)機(jī)器。

  非破碎物進(jìn)入破碎腔后，由于受工作液壓缸所能提供的最大推力限制，活塞右移縮回，相應(yīng)地破碎機(jī)排礦口增大，破碎機(jī)動(dòng)顎的嚙合。當(dāng)非破碎物自動(dòng)排除后，活塞處于縮回位置，由于破碎力下降，柱塞式噴油泵在油壓調(diào)節(jié)裝置的作用下以最大泵油量對(duì)系統(tǒng)泵油，直到工作液壓缸活塞左移至極限位置。至此，破碎機(jī)恢復(fù)正常工作狀態(tài)

  結(jié)束語(yǔ)：今天關(guān)于凱瑞特顎式履帶移動(dòng)破碎機(jī)過(guò)載保護(hù)方法及其工作原理就為大家分享到這里，有疑問(wèn)或感興趣的客戶可致電咨詢或在下方留言。