一、移動式破碎機制砂設備生產工藝

  1.全干法

  典型干法制砂生產流程主要為，碎石粒徑大小需要控制在5-40mm范圍內，并將其作為原料提供給制砂機，并且通過對篩分分級設備的充分利用，將粒徑在2-5mm范圍內細碎石及粒徑大于5mm的碎石返回制砂機進行再加工。

  除此之外，將粒徑低于2.5mm的原料細分為兩個等級，分為小于0.6mm及0.6-2.5mm，通過空氣分級機將粒徑低于0.6mm的細砂料多余石粉進行去除，之后通過混合設備混合均勻2.5-5mm、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3種料，這種做法能夠確保各項質量與人工砂要求產品規格相符合。

  這種工藝技術是在系統整體加工系統中不需要加水，并且在制砂相關環節中需要采用遮擋防雨措施，需要將合金橡膠清掃器安裝在皮帶機機頭位置從而促進石粉回收量的提升。

  2. 半干法

  該制砂技術在生產過程中主要有3種原料進入料倉制砂：以此破碎之后分級篩分粒徑在5-40mm范圍內的粗骨料;砂篩樓分級還回的粒徑在2.5-40mm范圍內的骨料;分級成品粗骨料篩選粒徑在2.5-5mm范圍內的篩脫水經脫水之后的渣料。

  從工藝層面上來看這種工藝流程能夠有效控制制砂原料含泥量，成品砂進砂藏主要分為以下3種：分級篩分粒徑小于5mm的粗骨砂;粗骨料分級后在污水中回收粒徑低于2.5mm的成品細砂;粒徑低于2.5mm的細砂。

  半干法生產技術能夠有效解決含泥量較大且巖性較軟的問題，能夠將其按照原材料質量分為以干法為主的半干法生產工藝及以濕法為主的半干法生產工藝。通過半干法進行砂石骨料的生產不僅能夠提升質量穩定性，還不會產生粉塵污染，在各類原材料中均十分適用。但是因為工藝方法中需要進行大量污水的處理是最大缺陷與不足，通過污水處理會產生一定的處理費用，具有較高成本。

  3. 濕法

  現階段我國很多水電工程在使用濕法生產需要通過專門凈化設備進行泥污水的有效處理。濕法制砂工藝主要表現為以下的流程特征：檢查篩分及立軸式沖擊式破碎機構成閉路循環，將5mm及3mm的兩種篩網設置在檢查篩曬網面上，通過脫水及分級之后，棒磨機產品及了粒徑低于3mm顆粒直接進入成品砂倉，顆粒粒徑在3-5mm需要再次進入棒磨機，而顆粒大于5mm需要重新進行破碎。

  二、提高移動式破碎機制砂設備質量措施

  1.粗骨料裹粉

  將相應沖水工序設置在加工系統中，能夠進行骨料上裹粉的有效清除，但是需要應用專門設備處理部分骨料上的含泥。

  使用長螺旋分級機進行粒徑不高于5mm石料的分級水洗，很大程度上能夠進行黏粒及泥土的有效去除，若料源中包含了一些凝灰巖夾層等很難去除的巖石，二次破碎后很容易產生極為嚴重的裹粉情況，造成成品料中含泥量超出限度。

  所以不論什么樣的篩分形式，不僅要進行棄泥土設備的應用，還需要進行相關水洗工序的配置。

  2. 顆粒級配

  高級配砂子在施工中應用，一方面能夠實現水泥的大幅度節省，另一方面還能夠促進混凝土強度的有效提升。若配比不變，但砂子較粗會造成混凝土的黏聚性表現較差，從而導致混凝土容易分離的情況。

  若砂子太細，即使混凝土黏聚性較強，但是會大幅度減弱其流動性，因此會增加水泥量，造成施工成本的增加，同時對混凝土強度形成也產生了不利影響。

  結束語：移動式破碎機制砂設備加工的三種工藝優缺點和兩個如何提高機制砂質量的措施就分享到這里。感興趣或者有需要的客戶可致電凱瑞特重工獲取相關信息和報價。