一、返料現象

  履帶移動顎式破碎站在工作時可能會出現返料現象：物料沒有被活動顎板和固定顎板擠壓，而是被擠出進料口的現象。這種情況不僅會降低生產效率，還可能會對人身體造成傷害。

  我們該如何解決顎式破碎站在工作中出現的返料現象呢?

  1、根據物料情況，使用合適規格的破碎機。

  2、當顎板磨損后，出現返料現象，應及時修理或更換新的顎板。

  3、當物料粒度相差太大時，先進行篩選;粗顎式破碎站進行預加工，再用細的顎式破碎站進行精加工，這樣可以保證物料的加工要求。

  4、在動顎與活動顎板接合面處，添加一個楔形墊板，以減少兩顎板的夾角，使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角，消除返料現象。

  5，可以在顎破進料口上方焊接護板，防止物料飛出進料口危害操作員的人身安全。

  當顎式破碎機出現返料時，檢修人員應找出原因并作出相應的對策，以免影響生產。

  二、產量低，達不到標準

  履帶移動顎式破碎站在生產線中一般作為頭破，其產量會直接影響整條生產線的產量。最近有用戶咨詢為什么顎式破碎機產量降低，達不到出廠標準了?之所以會出現這種產量達不到標準的情況，原因有多方面。那么如何讓顎式破碎站產量達標及提高呢?

  我們如何提高履帶移動顎式破碎站產能?

  1，嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象

  顎式破碎機給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=(0.8-0.85)*原料最大顆粒尺寸。

  2，嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象

  由于顎破的工作原理是半節奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響顎破的產能。

  3，節奏給料，控制供料，確保顎破正常運行

  給礦機最佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機的節奏和顎式破碎機機的加工節奏吻合，才是正常給料的技術保證。

  4，調整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現預篩分

  振動給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。

  5，合理調整顎破排料口及噬角，最多限度增加設備加工能力

  其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒度為依據，噬角(動顎板與固定顎板之間的夾角)的調整更需要嚴格進行，一般在17~26°范圍內。

  三、軸承損壞引起“悶車”

  目前，大多顎破的軸承都采用滾動軸承，其傳動效率高，且維修方便。但是當軸承燒壞時，會引起顎破突然停機，出現“悶車”情況。

  如何解決軸承燒壞引起的“悶車”

  1. 軸承選型滾動軸承的選用，既應滿足外載荷的要求，又應盡量發揮軸承本身的負荷能力。徑向負荷大于軸向負荷、支點跨距大、軸的變形大等情況宜采用調心軸承，因此在顎破中可以選擇使用調心滾子軸承。

  2. 軸承裝配及使用方法

  1. 針對不同規格、大小的軸承選擇合適的溫度進行加熱。

  2. 裝配過程中制作專門的銅錘來敲擊軸承，要求同時對軸承的對角敲擊，保證軸承平衡地進入偏心軸中。在偏心軸進入動顎過程中，要用鐵錘擊打動顎，利用相互作用將偏心軸裝入動顎中，不損壞偏心軸上的軸承。

  3. 運用黃油注油器將潤滑脂注入動顎中，每3～6個月更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾子軸承的滾道，延長軸承使用壽命。

  4.顎破工作前應在肘板與調整座間注入適量的潤滑脂，空轉一段時間后，檢查工作電流及電壓是否正常及破碎機是否有異常響動后再輸送石料進行破碎工作。

  四、履帶移動顎式破碎站異常振動降低生產效率

  顎式破碎站的工作環境比較惡劣，所以設備在生產中難免會有振動產生，但是當設備振動過大時，就會大大降低顎式破碎站的生產效率，并且會使部件受損，降低使用壽命。